◆ صُممت مضارب الخلط بزاوية خاصة لدفع الدقيق للأمام والخلف في اتجاهات مختلفة. هذا يزيل عدم التجانس المحوري ويحسن بشكل كبير من تجانس الخلط.
◆ يمتص الدقيق والماء بالكامل، ويتمددان ويتماسكان بعد امتصاص الماء. يسمح هذا للدقيق والماء بالاختلاط بالتساوي، مما ينتج عنه عجينة ذات محتوى رطوبة يتجاوز 33.5%. يتشكل تدريجيًا عجين يتميز بالصلابة والمرونة واللزوجة وقابلية التمدد واللدونة، مما ينتج عنه فطيرة أكثر مضغًا وليونة.
◆ يُستخدم صندوق تروس تخفيض مخصص، يضم تروس النقل والتخفيض عالية التردد المُقسّاة داخل الصندوق. كما يُوفر أنظمة تزييت وعزل شاملة، مما يُحسّن بشكل كبير ظروف تشغيل ناقل الحركة، ويُقلل مستويات الضوضاء، ويزيد كفاءة النقل، ويُطيل عمره الافتراضي.
◆ يُصدر جهاز إنذار مؤقت إشارة تلقائية عند الوصول إلى وقت الخلط المحدد، مما يضمن الالتزام في الوقت المناسب. وتوفر ميزات الأمان، مثل زر التوقف الطارئ ومفتاح التقارب، ميزات أمان مزدوجة.
◆ يُخلط الدقيق والماء المالح جيداً وبشكل متجانس في خلاط عالي السرعة، مما يضمن جودة ثابتة. ثم تدخل العجينة إلى وحدة الخلط خماسية المحاور، حيث تُسحق بفعالية وتُوزع بالتساوي داخل العجينة.
◆ يمكن لأسطوانة الخلط ذات النافذة استيعاب ما يقارب 200 كيلوغرام من المواد. وعندما تصل الأسطوانة إلى مستوى معين، يبدأ التدفق الزائد، ويبدأ الإنتاج بشكل متواصل. وتكون العجينة الناتجة متجانسة وخالية من الدقيق الخام، مما يضمن جودة خلط مثالية.
◆ يقلل التصميم عالي الدقة من الفجوة بين شفرات الخلط والأسطوانة، مما يمنع تراكم المواد. رُتبت مجموعات شفرات الخلط الثلاث على ارتفاعات مختلفة، مما يُشكل سطحًا أملسًا مقاومًا للالتصاق. كما يُتيح هذا التصميم المبتكر سهولة إزالتها للتنظيف.
◆ يتم تشغيل كل محور بواسطة محرك SEW مستقل، مما يجعل التركيب والصيانة سهلين.
◆ تم ميكنة مفهوم ترك العجين ليستريح ليستريح ويرتاح، مع تغذية من نوع الناقل تضمن مبدأ "الأول في الأول خارج" (FIFO) للمواد.
◆ يمنع التصميم المحكم تمامًا فقدان الرطوبة، ويحافظ على الاحتفاظ بالرطوبة والحفاظ على الحرارة، ويحافظ على توازن الرطوبة في العجين، ويحسن من تجانس العجين.
◆ تستخدم آلية المسحوق قضيب مسحوق حلزوني الشكل، حيث تتم مزامنة سرعة المسحوق مع سرعة سير النقل، مما يضمن تغذية موحدة لجزيئات العجين الصغيرة وتشكيلًا متناسقًا.
◆ تتكون معدات التشكيل المركب والمستمر بشكل أساسي من جهاز تغذية، وبكرات، وآلية ضبط الضغط، ومكشطة، ونظام نقل.
◆ يستخدم جهاز التغذية إما لوحة إدخال مباشرة أو منحنية، ويتميز بالتغذية القسرية والتجانس الممتاز وسهولة إدخال المواد.
◆ صُنعت أسطوانات التشكيل من فولاذ عالي الصلابة وعالي الكروم، مما يوفر مقاومة معززة للتآكل وعمرًا طويلًا. وتنتج هذه الأسطوانات رقائق عجين ناعمة ومتماسكة. وتضمن واقيات الأمان التشغيل الآمن، وسهولة التنظيف، وسهولة الفحص، والصيانة المريحة.
◆ يتم تشغيل البكرات بواسطة تروس عالية الدقة وهي مصنوعة في الأساس من سبائك الصلب، مما يوفر قوة وصلابة ومتانة عالية.
◆ تُصنع البكرات من سبائك الكروم العالية المصبوبة، مما ينتج عنه سطح أملس وسماكة دقيقة للصفائح. ويتم ضبط الفجوة بين كل زوج من البكرات تلقائيًا باستخدام نظام تحكم مؤازر.
◆ تتيح إدارة الوصفات التعديل التلقائي بمجرد إدخال مواصفات أنواع النودلز. كما يمكن إجراء التعديل الدقيق يدويًا لكل نوع، إما بشكل متزامن أو منفصل.
◆ نظام وصل الصفائح الأوتوماتيكي: الأول من نوعه في هذا المجال، حاصل على براءة اختراع من شركة هايكيجيا. يُضاف بكرة دعم للعجين إلى مقدمة سير النقل، مما يضمن دخول صفيحة العجين إلى بكرات الضغط بزاوية مثالية. يتميز سير النقل الخاص بالوصل بالارتفاع والانخفاض التلقائيين. عند بدء التشغيل، يرتفع السير تلقائيًا، مما يسمح لصفيحة العجين بالدخول إلى بكرات الضغط. عندما تتدفق صفيحة العجين بشكل طبيعي، يستشعرها مستشعر كهروضوئي، فينخفض السير تلقائيًا ويتوقف في موضعه الطبيعي. في حال انقطاع صفيحة العجين أثناء التشغيل وسقوطها، يفقد المستشعر الكهروضوئي قدرته على الاستشعار، فيرتفع السير تلقائيًا لوصل صفيحة العجين.
◆ الكاشطة مصنوعة من النحاس النقي وتُتحكم بها هوائياً. عند توقف الآلة، تُحرر الكاشطة لتسهيل التنظيف. عند بدء التشغيل، يتحكم البرنامج تلقائياً في الأسطوانة لتثبيت الكاشطة. تُضبط قوة التثبيت بالتحكم في شوط الأسطوانة.
◆ تستخدم جميع البكرات محركات تردد متغيرة مستقلة ونظام ضبط مزدوج بمحركات سيرفو: يتم التحكم في المسافة بين كل زوج من بكرات الضغط بواسطة محركي سيرفو في كل طرف، مما يحدد نسبة التشكيل. يتم ضبط تباعد البكرات تلقائيًا لتشغيلها بلمسة واحدة. ◆ يقوم برنامج PLC بضبط شد حزام العجين تلقائيًا بناءً على كشف العين الكهربائية التناسبية، مما يضمن سرعات ثابتة عبر جميع البكرات. وهذا يضمن حركة حزام العجين بشكل مستمر ومتساوٍ مع تقليل الجهد المبذول.
◆ مراقبة درجة حرارة المحامل في الوقت الفعلي والتزييت التلقائي بناءً على قراءات درجة الحرارة يمنعان أعطال المحامل بسبب نقص الزيت ويقللان من العمالة.
◆ إن محاكاة طريقة عجن العجين اليدوي وفردها، والطي المستمر في الاتجاهات الأفقية والرأسية، يحسن شبكة الغلوتين ويحسن جودة العجين.
◆ بفضل نظام تغذية وتخزين مستقل للقضبان، يتم التقاط المعكرونة ووضعها في نظام الرفوف عبر تغذية كمية عالية السرعة. يتم التحكم في العملية بواسطة وحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة (PLC)، ويتم تعديل طول المعكرونة وتجانسها من الجانبين بشكل عشوائي. تُعاد القضبان تلقائيًا، مما يُغني عن جمعها يدويًا، وبالتالي يقلل من الجهد المبذول ويرفع كفاءة العمل.
تلتزم شركة تشينغداو هيكوكا لتكنولوجيا المعدات الذكية المحدودة بتزويد عملائها بحلول متكاملة لخطوط إنتاج وتعبئة الأغذية الذكية. وهي شركة وطنية للتكنولوجيا المتقدمة، حائزة على جائزة المركز الوطني للبحث والتطوير في مجال معدات تعبئة المعكرونة من وزارة الزراعة، وتتولى تنفيذ مشاريع رئيسية ضمن الخطة الخمسية الثالثة عشرة الوطنية، كما أنها مركز تكنولوجي بمقاطعة شاندونغ، وشركة متخصصة ومبتكرة، ومركز تصميم صناعي بمقاطعة شاندونغ، وشركة رائدة في مجال التصنيع الزراعي في تشينغداو، وشركة استراتيجية ناشئة.
تضم مجموعة تشينغداو هيكوكا عددًا من الشركات التابعة المتخصصة في المعدات الذكية، والتي تتمتع بقدرات بحث وتطوير وإنتاج مستقلة، بما في ذلك شركة تشينغداو هيكوكا يونغجيا للتكنولوجيا الذكية المحدودة، وشركة تشينغداو هيكوكا سنترال كيتشن للتكنولوجيا الذكية المحدودة، وشركة تشينغداو هيكوكا للتكنولوجيا الذكية المحدودة، وشركة تشينغداو هيكوكا للتجارة الدولية المحدودة. تشمل منتجات الشركة: خطوط إنتاج تغليف المواد الغذائية، وخطوط إنتاج غرف تجفيف النودلز، وخطوط إنتاج النودلز سريعة التحضير المقلية وغير المقلية، وخطوط إنتاج نودلز أودون، وخطوط إنتاج ذكية للكعك والزلابية المطهوة على البخار، وخطوط إنتاج ذكية لنودلز الأرز، وخطوط إنتاج ذكية للنودلز الطازجة الرطبة/شبه الجافة، وخطوط إنتاج النودلز المبثوقة، وخطوط إنتاج النودلز المقطعة يدويًا، وخطوط إنتاج الزلابية الذكية. تغطي أعمال الشركة جميع المقاطعات والمدن والمناطق ذاتية الحكم الرئيسية في الصين، وتُصدّر منتجاتها إلى 38 دولة ومنطقة في الخارج.
تضم شركة هيكوكا حاليًا أكثر من 460 موظفًا، من بينهم أكثر من 90 في قسم البحث والتطوير وأكثر من 60 في قسم الدعم الفني. ويمثل الاستثمار السنوي في البحث والتطوير أكثر من 10% من إيرادات المبيعات. وقد تم تجهيز قاعدة التصنيع التابعة للشركة بأحدث معدات التصنيع العالمية، بما في ذلك مراكز القطع بالليزر الألمانية المستوردة، ومراكز التشغيل العمودية، وآلات فرانك CNC، وأنظمة اللحام الروبوتية OTC. وقد أنشأت هيكوكا نظامًا شاملاً لإدارة الجودة وفقًا لمعيار ISO9001 الدولي، ونظامًا لإدارة الملكية الفكرية وفقًا لمعيار GB/T2949-2013. وقد تقدمت الشركة بطلبات للحصول على أكثر من 400 براءة اختراع وطنية، والعديد من براءات الاختراع الدولية بموجب معاهدة التعاون بشأن البراءات (PCT)، و17 براءة اختراع.